127 kWp i magazyn energii dla fabryki okien

Produkcja stolarki okiennej to praca maszyn przez cały dzień roboczy — piły, centra obróbcze, zgrzewarki i sprężarki pracują równolegle, a szczyt poboru mocy przypada na środek dnia.

Zakład działa w kilku oddziałach, więc koszt energii nie kumuluje się w jednym punkcie, tylko rozkłada na osobne przyłącza i osobne rachunki.

Po zmianie zasad rozliczania na net-billing samo wyprodukowanie nadwyżki przestało wystarczać — liczy się to, ile prądu uda się zużyć na miejscu.

Zaprojektowaliśmy instalacje osobno dla każdego oddziału, dopasowane do realnego profilu zużycia danej lokalizacji, a nie do katalogowej średniej. Łącznie 127 kWp: 49,95 kWp i 76,95 kWp.

Do instalacji dołożyliśmy magazyn energii o pojemności 45 kWh. To on decyduje o tym, co dzieje się z prądem wyprodukowanym po zejściu produkcji — zamiast trafiać do sieci po cenie rynkowej, zostaje w zakładzie.

Panele rozłożyliśmy na dachach hal produkcyjnych, bez zajmowania powierzchni użytkowej i bez ingerencji w pracę zakładu.

Autokonsumpcja zamiast odsprzedaży: w profilu produkcyjnym większość wyprodukowanej energii jest zużywana na miejscu, w tej samej godzinie, w której powstaje. To najkorzystniejszy możliwy scenariusz w net-billingu.

Magazyn wyrównuje różnicę między krzywą produkcji a krzywą zużycia — pokrywa poranny rozruch i pracę po godzinach szczytu słonecznego.

Rozbicie mocy na oddziały oznacza, że każda instalacja pracuje pod swoje przyłącze, zamiast przewymiarowywać jedną lokalizację kosztem drugiej.